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    二氧化碳杜瓦瓶的充裝壓力和溫度一般是多少?

    時間:2025-05-29 16:09來源:原創(chuàng) 作者:小編 點擊:
    二氧化碳杜瓦瓶的充裝壓力和溫度需嚴格遵循其物理特性(臨界溫度 31.1℃、臨界壓力 7.38MPa)及設備參數(shù),以下是具體控制標準及技術要點:一、核心控制參數(shù)1. 充裝壓力范圍工作壓力匹配:杜瓦瓶設計壓力通常為 2.3MPa、2.88MPa 或 3.5MPa22,充裝壓力需與設備工作壓力匹配。以 2.3MPa 工作壓力的杜瓦瓶為例,充裝過程中壓力控制如下:初始階段(液位<30%):充裝壓力 4-5
    二氧化碳杜瓦瓶的充裝壓力和溫度需嚴格遵循其物理特性(臨界溫度 31.1℃、臨界壓力 7.38MPa)及設備參數(shù),以下是具體控制標準及技術要點:

    一、核心控制參數(shù)

    1. 充裝壓力范圍

    • 工作壓力匹配
      杜瓦瓶設計壓力通常為 2.3MPa、2.88MPa 或 3.5MPa22,充裝壓力需與設備工作壓力匹配。以 2.3MPa 工作壓力的杜瓦瓶為例,充裝過程中壓力控制如下:
      • 初始階段(液位<30%):充裝壓力 4-5MPa,流速≤5kg/min1
      • 中后階段(液位 30%-80%):壓力逐步升至 6-7MPa,流速≤3kg/min1
      • 臨界預警值:當瓶內(nèi)壓力≥7MPa 且溫度≥25℃時,立即暫停充裝并啟動噴淋冷卻
    • 安全聯(lián)鎖控制
      充裝系統(tǒng)需設置壓力聯(lián)鎖,當瓶內(nèi)壓力達到設計壓力的 90%(如 2.3MPa 瓶體為 2.07MPa)時,自動關閉充裝電磁閥

    2. 溫度控制范圍

    • 液態(tài) CO?溫度
      充裝過程中瓶內(nèi)溫度需維持在 - 20℃~-10℃1,此溫度區(qū)間對應液態(tài) CO?的飽和蒸氣壓約為 1.6-2.2MPa32。若溫度超過 - 10℃,需通過噴淋冷卻(水溫≤15℃)降低溫度
    • 環(huán)境溫度限制
      充裝現(xiàn)場環(huán)境溫度需≤30℃(低于臨界溫度 31.1℃),否則 CO?無法液化112。若環(huán)境溫度>35℃,需啟動強制冷卻系統(tǒng)(制冷量≥5kW)

    二、關鍵技術要點

    1. 防止干冰形成的壓力下限

    • 液態(tài) CO?的飽和蒸氣壓降至 0.483MPa(70psi)時會形成固態(tài)干冰,因此充裝過程中瓶內(nèi)壓力需始終>0.483MPa。實際操作中,建議壓力保持在 1.0MPa 以上

    2. 充裝量與壓力的協(xié)同控制

    • 充裝系數(shù)限制
      液態(tài) CO?充裝量按 0.6kg/L 標準控制(公稱工作壓力 15MPa 氣瓶)。例如 50L 杜瓦瓶最大充裝量為 30kg(50L×0.6kg/L),對應液態(tài)體積約 37.5L(液態(tài)密度 0.8kg/L),預留 12.5L 氣相空間以應對溫度升高時的體積膨脹
    • 充裝終止條件
      滿足以下任一條件即停止充裝:
      ① 稱重法:實際充裝量達到計算值的 98%(預留 2% 膨脹空間);
      ② 壓力法:瓶內(nèi)壓力在 5 分鐘內(nèi)上升≥0.5MPa(表明液態(tài)接近滿罐)

    3. 溫度 - 壓力動態(tài)平衡

    • 液態(tài) CO?的壓力與溫度呈強相關性。例如:
      • 溫度 - 20℃時,飽和蒸氣壓約 1.6MPa;
      • 溫度 - 10℃時,飽和蒸氣壓約 2.2MPa。
        充裝過程中需通過調(diào)節(jié)充裝速度和冷卻系統(tǒng),維持溫度 - 20℃~-10℃,防止壓力超限。

    三、特殊場景控制

    1. 運輸型杜瓦瓶

    • 充裝壓力上限可適當降低 0.5MPa(如正常上限 7MPa 調(diào)整為 6.5MPa),以應對運輸震動導致的壓力波動
    • 運輸前需用尼龍綁帶(抗拉強度≥5000N)固定,傾斜角度≤15°,并檢查防震膠墊(厚度≥5cm)完好性

    2. 高溫環(huán)境充裝

    • 當環(huán)境溫度>30℃時,需對杜瓦瓶采取遮陽措施(遮陽布防曬系數(shù)≥UPF50+),并將充裝壓力上限降低 0.5MPa
    • 同時監(jiān)測瓶內(nèi)溫度,若超過 - 10℃,需啟動噴淋冷卻

    二氧化碳杜瓦瓶

    四、安全防護與驗證

    1. 壓力與溫度監(jiān)測

    • 實時監(jiān)控
      配備電子液位計(誤差≤±5mm)和鉑電阻溫度計(精度 ±0.5℃),實時顯示液位和溫度
    • 定期校準
      每年用二等標準溫度計校準溫度傳感器,在 - 196℃時誤差應≤±2℃

    2. 泄漏與超壓處理

    • 密封性檢測
      充裝后用氦質譜檢漏儀(精度 1×10??Pa?m3/s)檢測,泄漏率需<5×10??Pa?m3/s
    • 緊急泄壓
      若壓力驟升(每分鐘上升>1MPa),立即打開放空閥泄壓,同時開啟噴淋冷卻,泄壓口需朝向安全區(qū)域(距人員≥15 米)

    五、典型故障與預防

    1. 壓力異常升高
      • 可能原因:超量充裝或環(huán)境溫度過高。
      • 處理措施:立即停止充裝,轉移至陰涼處自然降溫,嚴禁直接噴淋冷水(可能導致溫差應力破裂)
    2. 干冰堵塞管路
      • 可能原因:充裝壓力低于 0.483MPa。
      • 處理措施:用熱氮氣(≤50℃)吹掃管路,同時緩慢升壓至 1.38-2.07MPa 解凍

    六、行業(yè)標準與設備選型

    • 標準依據(jù)
      充裝操作需符合 GB 14193-2009《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》,其中明確高壓液化氣體充裝系數(shù)為 0.6kg/L(公稱工作壓力 15MPa)
    • 設備選型
      優(yōu)先選擇工作壓力≥2.3MPa 的高壓杜瓦瓶(如 DPL 系列),其設計溫度 - 196℃,可承受充裝過程中的壓力波動


    通過以上參數(shù)控制,可確保二氧化碳杜瓦瓶的充裝安全與效率。建議建立充裝作業(yè) “三查三對” 制度(查設備、查參數(shù)、查安全;對銘牌、對規(guī)程、對資質),并定期進行第三方校準,形成全流程質量管控體系。


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